10. Juli 2020 Autor: Patrick Günther

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Hallenklimalösung mit Wärmerückgewinnung bei Spritzgussteilehersteller

Bild der Produktionshalle von Veeser Plastic (Abb. © Veeser Plastic) Bild der Produktionshalle von Veeser Plastic (Abb. © Veeser Plastic)
Spritzgussspezialist Veeser Plastic realisierte am neuen Firmenstandort in Steißlingen eine Hallenklimalösung. Durch effiziente Filter und integrierte Wärmerückgewinnung sorgt sie für optimale Arbeitsbedingungen in der Produktion.

Veeser Plastic gilt als eines der bedeutendsten deutschen Unternehmen für technisch anspruchsvolle Spritzgusserfahren. Die Spritzgussteile werden in den unterschiedlichsten Branchen wie unter anderem der Automobilindustrie, Verpackungs- und Medizintechnik sowie im Maschinenbau verbaut. Das Familienunternehmen war rund 70 Jahre in Wollmatingen beheimatet. 2019 übersiedelte Veeser Plastic an den neuen Firmenstandort in Steißlingen. Auf 12.000 m2 werden mit modernster Fertigungstechnik Spritzgussteile hergestellt. Die speziellen Gegebenheiten in der Kunststoffproduktion stellen hohe Anforderungen an ein Hallenklimasystem. Veeser Plastic entschied sich daher für die Integration einer Hoval Hallenklimalösung. Vier dezentrale "RoofVent" Geräte sorgen in der Produktionshalle rund um die Uhr für angenehmes Raumklima und permanent frische und gefilterte Luft. Zur Temperierung des 700 m2 großen Verwaltungsgebäudes wurde eine Hoval Gasheizung "UltraGas" installiert.

Dreifacher Luftwechsel pro Stunde

Die Luft in Produktionshallen ist durch den stundenlangen Einsatz von Maschinen oft stark belastet. In der Halle von Veeser Plastic sind täglich rund 40 Mitarbeiter mit der Herstellung diverser Kunststoffteile beschäftigt. Die Verarbeitung des Kunststoffs in den Spritzgussmaschinen erzeugt Emissionen, die kontinuierlich in die 2.600 m2 Halle abgegeben werden. Ein effizientes und verlässliches Hallenklimasystem ist daher essenziell. „Um die Gesundheit unserer Mitarbeiter zu schützen, braucht es ein Lüftungssystem mit einer speziellen, hochwertigen Filterklasse. Nur so ist gewährleistet, dass die Luft von Staub, Pollen und möglichen gesundheitsschädlichen Dämpfen befreit wird“, spricht Christoph Dommermuth, technischer Betriebsleiter bei Veeser Plastic über die speziellen Anforderungen an eine Hallenklimalösung. Die dezentrale Hallenklimalösung von Hoval wälzt mit vier Lüftungsgeräten die gesamte Luft der Halle dreimal pro Stunde um und filtert sie. Die Verlässlichkeit der kontinuierlichen Luftumwälzung war ein weiteres ausschlaggebendes Kriterium für Herrn Dommermuth: „Es war uns zudem wichtig, dass die Geräte miteinander gut funktionieren, aber auch separat voneinander steuerbar sind. Denn bei Ausfall eines Geräts stellen die anderen weiterhin den Luftaustausch in der Halle sicher.“ Alle Hoval Geräte wurden in die übergeordnete Regelung der Haustechnik von Veeser Plastic eingebunden.

Effizienter Betrieb durch Wärmerückgewinnung

Damit die Mitarbeiter effektiv arbeiten können, ist die richtige Raumtemperatur wichtig. Bei Veeser Plastic liegt die Temperatur in der Produktionshalle sowie im Verwaltungsgebäude daher das ganze Jahr über zwischen 20 und 24 Grad. Sorgt die Gasheizung in den Büroräumen für behagliche Temperaturen, so steuern in der Produktion die hauseigenen Maschinen einen wesentlichen Beitrag dazu bei. „Die Abwärme der Spritzgussmaschinen wird für die gesamte Produktionshalle von der Hoval Hallenklimalösung zur Wärmerückgewinnung genutzt. So werden bis zu 84 Prozent der Wärme aus der Abluft zurückgewonnen – das ist effizient und spart Energie“, erläutert Hoval Außendienstmitarbeiter Florian Schmidlehner. Die zugfreie und effiziente Lufteinbringung und -verteilung im Aufenthaltsbereich werden bei allen Geräten mit dem patentierten Air-Injektor realisiert, der zudem die Temperaturschichtung in der Halle positiv beeinflusst.

Kompetenter und zuverlässiger Service von der Planung bis zur Inbetriebnahme

Vor der Integration der Hoval Hallenklimalösung musste die Dachkonstruktion der Halle auf die dezentralen Geräte vorbereitet und angepasst werden. Eine Herausforderung, die von allen Beteiligten gut gelöst wurde. Für die Zukunft ist eine Erweiterung der Produktion und des Lagers des Spritzgussexperten geplant. Dafür steht bereits eine weitere Baufläche am Firmenareal zur Verfügung.

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