Optimierung von RLT-Anlagen im Bestand

Die Optimierung von RLT-Anlagen im Bestand bedeutet, eine bereits vorhandene Raumlufttechnische Anlage technisch und energetisch zu verbessern, ohne sie komplett neu zu bauen. Ziel ist: weniger Energieverbrauch, bessere Luftqualität und stabiler Betrieb. Die Schulung findet statt am 25. 11. 2026 in Münster/Steinfurt an der Fachhochschule Münster, Stegerwaldstr. 39,48565 Steinfurt.

Ziele der Optimierung

  • Energieeinsparung (20–60 % möglich)
  • geringere Betriebskosten
  • bessere Luftqualität
  • weniger Geräusche
  • längere Lebensdauer
  • Normgerechter Betrieb

Maßnahmen zur Optimierung

  • Luftmengen optimieren
  • Ventilatoren und Antriebe modernisieren
  • Regelung und Betriebszeiten optimieren
  • Wärmerückgewinnung verbessern
  • Druckverluste reduzieren

590,00 

AB SOFORT LIEFERBAR

  • Techniker Gebäudetechnik
  • Servicetechniker HLK
  • Facility Manager
  • Inbetriebnehmer
  • Energieberater
  • Anlagenmechaniker SHK

Ziele der Optimierung

  • Energieeinsparung (20–60 % möglich)
  • geringere Betriebskosten
  • bessere Luftqualität
  • weniger Geräusche
  • längere Lebensdauer
  • Normgerechter Betrieb

Maßnahmen zur Optimierung

  • Luftmengen optimieren
  • Ventilatoren und Antriebe modernisieren
  • Regelung und Betriebszeiten optimieren
  • Wärmerückgewinnung verbessern
  • Druckverluste reduzieren

cci Dialog GmbH/IBDM GmbH

Mittwoch, 25.11.2026

9:30 – 09:45 Begrüßung & Einführung

  • Vorstellung der Teilnehmer
  • Ziel des Workshops
  • Ablaufübersicht
  • Erwartungen der Teilnehmer
  • Sicherheitsunterweisung (bei Labor/Anlage)
9:45 – 10:30 Theorie: RLT-Anlagen im Bestand

  • Aufbau von Bestandsanlagen
  • Typische Betriebsprobleme
  • Energieverbrauch von RLT-Anlagen
  • Einfluss von Volumenstrom und Druck
  • Komfortprobleme in Bestandsanlagen
10:30 – 11:00 Typische Schwachstellen im Bestand

  • zu hohe Volumenströme
  • falsche Druckregelung
  • ineffiziente Ventilatoren
  • verschmutzte Filter
  • Leckagen im Kanalnetz
  • falsch eingestellte Zeitprogramme
  • schlechte WRG-Nutzung
  • Praxisbeispiele aus realen Anlagen
11:00 – 11:15 Kaffeepause
11:15 – 12:00 Messstrategie zur Optimierung

  • Volumenstrom
  • Druck
  • Temperatur
  • CO₂
  • elektrische Leistung

Messgeräte:

  • Volumenstromhaube
  • Anemometer
  • Differenzdruckmessgerät
  • CO₂-Messgerät
  • Strommesszange
  • Erstellung eines Messplans
12:00 – 13:00 Praxis Teil 1 – Bestandsanalyse

  • Zuluftvolumenstrom
  • Abluftvolumenstrom
  • Filterdruckverlust
  • Ventilatordruck
  • Temperatur vor/nach WRG
  • CO₂ im Raum
  • Dokumentation Ist-Zustand
13:00 – 13:45 Mittagspause
13:45 – 14:30 Praxis Teil 2 – Optimierungspotenziale erkennen

  • zu hoher Anlagenvolumenstrom
  • unnötig hoher Druck
  • ineffiziente WRG
  • falsche Regelung
  • Energieverschwendung
  • Maßnahmenliste erstellen
14:30 – 15:30 Praxis Teil 3 – Optimierung durchführen

  • Volumenstrom reduzieren
  • Drucksollwert anpassen
  • Ventilatordrehzahl ändern
  • Klappen einstellen
  • Zeitprogramme optimieren
  • WRG verbessern
15:30 – 15:45 Pause
15:45 – 16:30 Erfolgskontrolle & Nachmessung

  • Volumenstrom
  • Druck
  • Energieverbrauch
  • Temperatur
  • CO₂
  • Energieeinsparpotenzial berechnen
16:30 – 17:00 Abschluss & Diskussion

  • Zusammenfassung der Ergebnisse
  • Lessons Learned
  • Typische Praxisfehler
  • Übertragbarkeit auf eigene Anlagen
  • Fragen & Feedback

 

25.11.2026
Münster/Steinfurt
Fachhochschule Münster
Fachbereich Energie, Gebäude, Umwelt (Gebäude B)
Stegerwaldstr. 39
48565 Steinfurt
Anfahrtsplan

Maximale Teilnehmeranzahl:

590,00 

Der Preis gilt zzgl. der gesetzlichen USt.

In der Teilnahmegebühr enthalten sind:

  • Tagungsunterlagen
  • Teilnahmebestätigung
  • Tagungsverpflegung

Für diese Schulung werden Unterrichtseinheiten im Rahmen der Energieeffizienz-Expertenliste der DENA gemäß den Anforderungen des BAFA anerkannt.

 

 

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