Referenzbericht: Retrofit der Lüftungsanlage bei Elsdorfer Molkerei

Elsdorfer Molkerei
Das Hochregallager der Molkerei muss 24/7 konstant bei 5 °C gekühlt werden: hohe Betriebssicherheit ist erforderlich. (Abb. © ebm-papst)

Die alte Lüftungsanlage des 2011 gebauten Hochregallagers der Elsdorfer Molkerei und Feinkost GmbH, Elsdorf, wurde zwecks Energieeinsparung ausgetauscht. Für den Einbau der ebm-papst-Ventilatoren wurde die Breuell & Hilgenfeldt GmbH, Norderstedt, beauftragt.

Anzeige
Objekt:Hochregallager für Milchprodukte
Auftraggeber:Elsdorfer Molkerei und Feinkost GmbH, Elsdorf
Maßnahme:Austausch der vier großen, direkt angetriebenen Ventilatoren aus dem Jahr 2011 durch vier „FanGrids“ mit je vier „RadiPac“-Radialventilatoren
Dauer:5 Tage (vorerst wurde ein „FanGrid“ zum Testen eingebaut)
Auftragnehmer/Projektpartner:ebm-papst Mulfingen GmbH, Mulfingen (Ventilatorenhersteller)
Breuell & Hilgenfeldt GmbH, Norderstedt

In dem 1.000 m² großen Hochregallager der Molkerei, das 2011 gebaut wurde, lagern auf bis zu 4.500 Paletten fertige Milchprodukte bei konstanten 5 °C. Die alte Anlage, bestehend aus vier direkt angetriebenen Ventilatoren mit jeweils einem Volumenstrom von 62.500 m³/h und einer Leistungsaufnahme von 23 kW, erfüllte diese Aufgabe. Im Rahmen einer Energiemanagementzertifizierung nach DIN EN ISO 50001 Anfang 2020 wurde ein großes Einsparpotenzial bei der Lüftungsanlage (die Anlage läuft durchgängig sieben Tage pro Woche) identifiziert. Es wurde entschieden, zunächst nur einen Ventilator auszutauschen. Dafür sprachen zwei Gründe: die Betriebssicherheit (es galt die Kühlung der verderblichen Ware aufrechtzuerhalten) und die Möglichkeit, die Erreichbarkeit der berechneten Energieeinsparung nach Austausch des Ventilators überprüfen zu können.

Projektdetails

Elsdorfer Molkerei Retrofit
Vier große, direkt angetriebene Ventilatoren wurden durch vier „FanGrids“ mit je vier „RadiPac“-Ventilatoren ausgetauscht. (Abb. © ebm-papst)

Anforderung an die neue Lüftungsanlage waren neben der Energieeinsparung und der Ausfallsicherheit die Erhöhung der Luftleistung und die Senkung des Geräuschpegels. Die „FanGrid“ ebm-papst bestehend aus vier „RadiPac“-Ventilatoren (EC-Radialventilatoren) sollten den ersten der vier Großventilatoren ersetzen. Der alte Ventilator wurde mittels eines Autokrans aus dem Technikcontainer entfernt und die vier neuen Ventilatoren dort zu einer Wand verschraubt. Der Anschluss erfolgte durch Plug-and-Play. Nach fünf Tagen Zeitaufwand konnte das „FanGrid“ mit einer Leistungsaufnahme von 17,8 kW, einem Volumenstrom von maximal 75.000 m³/h und einem maximalen Druckaufbau von 900 Pa in Betrieb genommen werden. Nach drei Monaten Testbetrieb wurden mehrere Vorteile durch diese Maßnahme beobachtet: Einsparung von 10.000 € an Energiekosten, Betriebssicherheit durch die redundante Auslegung der vier EC-Radialventilatoren (die eine großen Ventilator ersetzen) und Reduzierung der Schalllast um rund 12 dB(A). Dem Austausch der anderen drei Ventilatoren stand nichts mehr im Weg.

Seit Mai 2020 sind vier „FanGrids“ mit insgesamt 16 „RadiPac“-Ventilatoren im Betrieb. Die alten Ventilatoren liefen bei 78 % Leistung und die neuen Ventilatoren schaffen den gleichen Volumenstrom mit 50 % Leistung: rund 47.000 € Energiekosten und 100 t CO2-Emissionen werden dadurch pro Jahr gespart.


Weitere Referenzberichte von ebm-papst sind in cci Wissensportal unter folgenden Artikelnummern:

Referenzbericht: Retrofit der Lüftungsanlage bei Semikron unter der Artikelnummer cci133173

Referenzbericht: Retrofit der Lüftungsanlage im Automobilmuseum Zeithaus unter der Artikelnummer cci133169

cci133183

Schreibe einen Kommentar